Na vlně udržitelné módy si stále více značek klade stejnou otázku: Jak přesně se vyrábí látka, kterou si objednám?
Ve Valutextile se této otázce nikdy nevyhýbáme. Dnes sledujte náš objektiv na kompletní cestu pletenin od vlákna k roli.
Zdroj: Začátek v udržitelném lese
Vše začíná udržitelně obhospodařovanou lesní půdou FSC-. Dřevovina pro naši kategorii Lyocell pochází z eukalyptových a bukových plantáží pěstovaných bez zavlažování a pesticidů. Každá šarže buničiny má před vstupem do továrny sledovatelný původ.
Toto je první dělicí čára mezi námi a tradičními viskózovými látkami.
Spinning: Uzavřený-proces s 99,5% regenerací rozpouštědla
Dřevovina vstupuje do fáze rozpouštění a zvlákňování. Na rozdíl od tradičních viskózových procesů dosahuje technologie zvlákňování Lyocell společnosti Valutextile téměř -úplného uzavřeného- cyklu výroby: rozpouštědla použitá ve výrobním procesu jsou nepřetržitě recyklována a znovu používána, s mírou obnovy až 99,5 %, čímž se zabrání uvolňování škodlivých chemikálií do vodních útvarů a atmosféry.
V přádelně se bílé, načechrané vláknité suroviny plní do přesných zařízení, kde procházejí řadou procesů včetně rozpouštění, filtrování, spřádání a dloužení, z nichž se nakonec stávají čisté, nadýchané svazky krátkých vláken. Inspektoři kvality odebírají vzorky každé dvě hodiny, aby v laboratoři provedli testy konzistence na jemnost, pevnost a barvu-to je záruka našich trvale vysoce kvalitních dodávek-.
Předení a tkaní: Přesná spolupráce více než 200 kruhových pletacích strojů
Po zabalení vlákna vstupují do přádelny, kde jsou zpracovány na příze různých specifikací a následně transportovány do vlastní tkalcovské základny Valutextile. Více než 200-rychlostních okrouhlých pletacích strojů pracuje ve dne i v noci a vetkává přízi do struktur tkanin požadovaných zákazníky: plátnová vazba, dvojité žebrování, froté mikina, piké síťovina a další.
Vedle každého stroje visí list pro provedení procesu pro danou dávku s uvedením počtu příze, typu jehly, nastavení rychlosti a cílové hmotnosti. Naši operátoři provádějí kontrolu tkaniny každých 30 minut, aby se ujistili, že tkanina neobsahuje vodorovné pruhy, díry a olejové skvrny-. Systém zaručuje konzistentní kvalitu i při tandemu pracujících 200 strojů.
Barvení a konečná úprava: Viditelný závazek k bezpečnosti Předtím, než se režná látka dostane do barvířské dílny, laboratoř dokončí testování barvy na malých-vzorcích a potvrzení složení. Během procesu barvení a konečné úpravy dodržujeme chemický kontrolní seznam OEKO-TEX Standard 100, který zakazuje používání formaldehydu, těžkých kovů a senzibilizujících barviv.
Po ztuhnutí a předsražení se z konce každé role látky odřízne vzorek o velikosti A4 a odešle se do interní laboratoře k úplné kontrole: odchylka hmotnosti, tolerance šířky, stálobarevnost (praní/tření/vystavení slunci), rychlost smrštění, stupeň žmolkování a pevnost v roztržení. Pouze látky, které projdou všemi testy, mohou být označeny názvem Valutextile.
